該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—動態(tài)脫水脫鹽裝置常州

為防止頻繁進(jìn)出，建議把大部分手術(shù)中所需物品，置放在室內(nèi)無菌車上，以保持手術(shù)門密閉，維持室內(nèi)正壓。*洗手配置手術(shù)室的洗手配置，也是一個不容忽視的重要環(huán)節(jié)。洗手應(yīng)*近手術(shù)室，就近設(shè)置，加配熱水器提供恒溫水。還必須配置感應(yīng)水開關(guān)、感應(yīng)皂液器、自動烘手器，以確保潔凈手術(shù)室的每個環(huán)節(jié)，均能達(dá)到要求。*清潔質(zhì)量控制潔凈手術(shù)室的清潔工作，需在凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行。每日于術(shù)前、術(shù)后，用速消凈，濕式去除門、窗、無影燈、輸液架、器械臺、腳踏板、地面、麻醉機(jī)等處的血跡及灰塵。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

產(chǎn)品特點(diǎn)節(jié)能：充分利用市政水源本身具有的壓力熱能，差多少補(bǔ)多少，切實(shí)有效地、大限度地發(fā)揮了變頻調(diào)速的節(jié)能效果。潔凈衛(wèi)生：構(gòu)成連續(xù)密閉的增壓供水方式，*保持了市政水源的國家水質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，從根本上避免了增壓系統(tǒng)造成的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)降低和各種水源污染問題。杜絕浪費(fèi)：不僅淘汰了高位水箱，還地取消了地面（地下）水池水箱，*杜絕了水箱溢流，定期清洗造成的水源浪費(fèi)。運(yùn)行噪聲低：系列產(chǎn)品采用全變頻調(diào)整方案時，大部分時間特別在夜間處于低噪聲運(yùn)行工況。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

介紹三種經(jīng)典的振動篩布置方案據(jù)了解，sz型振動篩有多種布置方案，可根據(jù)工藝流程的需要進(jìn)行布置，下而介紹三種典型的布置方案（均按單層篩考慮）供參考。料斗方案。本方案布置在料斗上方，篩上物進(jìn)入邊料斗，粗粒料可進(jìn)入破曉系統(tǒng)，破碎后，再循環(huán)進(jìn)入振動篩篩分。細(xì)料進(jìn)入篩下大料斗，由輸送系統(tǒng)將細(xì)料送入下個系統(tǒng)。sz型振動篩布置在支架上，粗、細(xì)料都通過溜槽送到運(yùn)輸系統(tǒng)（二個單獨(dú)運(yùn)輸機(jī)），再由運(yùn)輸機(jī)械分別將粗、細(xì)物料送至下個工藝系統(tǒng)。